介绍
在现代电子，汽车和半导体制造中，精确分配不再是一种奢侈品，这是必要的。无论是应用粘合剂，环氧树脂还是有机硅，即使是分配位置的小偏差，都会导致产品缺陷，返工或产量损失。

那么，高端分配系统如何确保如此高的精度？

答案在于视觉定位技术 - CCD成像，Mark Point Alignment，基于激光的焦点控制和分解后检查（AOI）的有力整合。

本文解释了视觉技术如何在分配设备中起作用，以及为什么它对需要微观精确度的行业至关重要。

1。CCD视觉系统：高分辨率目标识别
最先进的分配机配备了工业级CCD摄像机，可捕获目标区域的高分辨率图像。

该系统标识关键功能，例如PCB垫，芯片边缘或连接器轮廓。

图像处理算法分析了捕获的框架，以找到需要分配粘合剂的确切点。

🛠示例：
在智能手机主板组件中，组件通常彼此之间放置在微米中。手动或纯机械对齐根本不够精确。使用CCD视觉，机器检测到每个部分的实时位置，并动态纠正分配路径。

2。标记点识别和XY校正
组件永远不会完美地放置，即使在自动线上也是如此。标记点（基准）被添加到PCB或零件中，以帮助系统准确对齐。

视觉系统迅速检测到标记点并计算任何XY偏差。

这使系统可以自动调整其路径，以补偿安装或固定错误。

📐示例：
在柔性电路（FPC）模块（例如相机组件）中，FPC通常由于弯曲而略有变化。即使表面不在原始程序位置，标记点也有助于重新调整路径。

3。激光焦点和Z轴调整：一致的高度控制
指向胶水太近或离表面太远会导致问题 - 从太多的粘合到凌乱的串。稳定的Z轴距离至关重要。

激光传感器或自动对焦模块实时扫描表面高度。

分配头会自动调整垂直（Z轴）以保持最佳间隙。

🔍用例：
功率模块可能具有不同高度的组件。视觉系统测量每个区域并确保针头进行相应的调整 - 保持一致的珠厚度和形状。

4。拨款后检查（AOI）：闭环质量保证
高级系统不仅要分配 - 他们检查。分配后，视力系统可以执行AOI（自动化光学检查）来检测：

分配未对准

填充或缺失胶水

过度填充或溢出

胶状形状不规则（串线，斑点缺陷）

⚠️质量保证示例：
在LED剥离生产中，一个模块上缺少胶水可能会导致短路。 AOI摄像机在治愈之前检测到此类问题，标记设备进行审查或返工 - 在下游节省成本。

5。摘要：为什么视觉定位是必备的
将视觉定位整合到分配机器中提供了以下主要好处：

✅在±10μm之内，即使在复杂的几何形状上也是如此
✅适应不一致的零件放置和高度
✅启用完全自动化并减少了操作员干预的需求
✅支持高通量，无错误制造

最后的想法
视觉定位不再是豪华功能，它是任何处理精细PCB，微电动机或复杂3D表面的制造商的核心要求。无论您是构建智能手机，LED模块，电动汽车控制板还是医疗设备，支持视觉的分配都是您进入零缺失生产的门户。