介绍
在现代电子,汽车和半导体制造中,精确分配不再是一种奢侈品,这是必要的。无论是应用粘合剂,环氧树脂还是有机硅,即使是分配位置的小偏差,都会导致产品缺陷,返工或产量损失。
那么,高端分配系统如何确保如此高的精度?
答案在于视觉定位技术 - CCD成像,Mark Point Alignment,基于激光的焦点控制和分解后检查(AOI)的有力整合。
本文解释了视觉技术如何在分配设备中起作用,以及为什么它对需要微观精确度的行业至关重要。
1。CCD视觉系统:高分辨率目标识别
最先进的分配机配备了工业级CCD摄像机,可捕获目标区域的高分辨率图像。
该系统标识关键功能,例如PCB垫,芯片边缘或连接器轮廓。
图像处理算法分析了捕获的框架,以找到需要分配粘合剂的确切点。
🛠示例:
在智能手机主板组件中,组件通常彼此之间放置在微米中。手动或纯机械对齐根本不够精确。使用CCD视觉,机器检测到每个部分的实时位置,并动态纠正分配路径。
2。标记点识别和XY校正
组件永远不会完美地放置,即使在自动线上也是如此。标记点(基准)被添加到PCB或零件中,以帮助系统准确对齐。
视觉系统迅速检测到标记点并计算任何XY偏差。
这使系统可以自动调整其路径,以补偿安装或固定错误。
📐示例:
在柔性电路(FPC)模块(例如相机组件)中,FPC通常由于弯曲而略有变化。即使表面不在原始程序位置,标记点也有助于重新调整路径。
3。激光焦点和Z轴调整:一致的高度控制
指向胶水太近或离表面太远会导致问题 - 从太多的粘合到凌乱的串。稳定的Z轴距离至关重要。
激光传感器或自动对焦模块实时扫描表面高度。
分配头会自动调整垂直(Z轴)以保持最佳间隙。
🔍用例:
功率模块可能具有不同高度的组件。视觉系统测量每个区域并确保针头进行相应的调整 - 保持一致的珠厚度和形状。
4。拨款后检查(AOI):闭环质量保证
高级系统不仅要分配 - 他们检查。分配后,视力系统可以执行AOI(自动化光学检查)来检测:
分配未对准
填充或缺失胶水
过度填充或溢出
胶状形状不规则(串线,斑点缺陷)
⚠️质量保证示例:
在LED剥离生产中,一个模块上缺少胶水可能会导致短路。 AOI摄像机在治愈之前检测到此类问题,标记设备进行审查或返工 - 在下游节省成本。
5。摘要:为什么视觉定位是必备的
将视觉定位整合到分配机器中提供了以下主要好处:
✅在±10μm之内,即使在复杂的几何形状上也是如此
✅适应不一致的零件放置和高度
✅启用完全自动化并减少了操作员干预的需求
✅支持高通量,无错误制造
最后的想法
视觉定位不再是豪华功能,它是任何处理精细PCB,微电动机或复杂3D表面的制造商的核心要求。无论您是构建智能手机,LED模块,电动汽车控制板还是医疗设备,支持视觉的分配都是您进入零缺失生产的门户。