
Práctica de diseño e ingeniería de iluminación multiángulo en máquinas de medición óptica
En las máquinas de medición óptica, el sistema de iluminación no es una mera "configuración auxiliar"; es un factor central que determina la estabilidad y repetibilidad de la medición. Incluso cuando los componentes ópticos y el software de medición son idénticos, simplemente cambiar el método de iluminación puede generar diferencias significativas en los resultados. Por lo tanto, comprender los principios de la iluminación multiángulo desde una perspectiva de ingeniería es esencial para garantizar la precisión de las mediciones.
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Análisis de la formación de errores de planitud en las etapas del proyector de perfiles
Como instrumento de medición óptica de precisión, el proyector de perfiles depende en gran medida de su plataforma metálica, que cumple múltiples funciones principales, incluido el soporte de la pieza de trabajo, la alineación de referencia óptica, el soporte del riel guía y la estabilidad general de la medición. Incluso las variaciones extremadamente pequeñas en la planitud del escenario se magnifican significativamente a través del sistema óptico y, en última instancia, aparecen como desplazamiento de contorno o error dimensional. Por lo tanto, comprender los mecanismos detrás de los errores de planitud del escenario es fundamental para mejorar la estabilidad de la medición y la confiabilidad a largo plazo. A continuación se proporciona un análisis sistemático orientado a la ingeniería de las principales fuentes de error de planitud en las etapas metálicas.
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Papel de los artefactos de calibración en los sistemas de medición por vídeo y su impacto en la precisión del sistema
En los sistemas de medición por video (VMS), los artefactos de calibración son esenciales para establecer la precisión de las mediciones y mantener la estabilidad del sistema. Ya sea que utilicen escalas de vidrio, escalas de rejilla, placas objetivo u otros estándares geométricos, su función es proporcionar referencias dimensionales confiables y corregir o verificar errores de medición. Según la práctica de la industria, a continuación se describen las funciones principales de los artefactos de calibración en VMS.
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Escala de vidrio vs. escala de rejilla: Diferencias de aplicación en sistemas de medición por vídeo
En los sistemas de medición por vídeo (VMS), la selección y el uso de estándares de calibración afectan directamente la precisión de la medición y la estabilidad a largo plazo. Las escalas de vidrio y las escalas de rejilla son dos elementos de calibración de uso común. Si bien ambas establecen referencias de longitud y corrigen errores del sistema, difieren significativamente en su estructura, principio de funcionamiento, escenarios de aplicación y requisitos de mantenimiento. Este artículo analiza estas diferencias en detalle, abarcando características técnicas, aplicaciones, contenido de calibración, mantenimiento y casos de uso típicos.
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Clientes de Brasil y México visitan la fábrica para conocer los equipos de medición óptica.
Esta semana recibimos a clientes de Brasil y México, quienes visitaron nuestra fábrica principalmente para conocer mejor nuestros equipos de medición óptica. La visita les brindó la oportunidad de observar directamente los procesos de producción, los detalles técnicos y las aplicaciones de nuestros productos.
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Papel clave y consideraciones de diseño de los sistemas de imagen óptica en proyectores de perfiles
Los proyectores de perfiles son herramientas esenciales para la medición industrial y la inspección de piezas. Su precisión y rendimiento dependen en gran medida del sistema de imagen óptica. Este sistema no solo proyecta los contornos de la pieza sobre la pantalla, sino que también influye directamente en la nitidez de la imagen, la estabilidad de la medición y la eficiencia operativa.
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Perspectivas del primer día de la feria comercial de Vietnam
Esta semana, nuestro equipo asiste a una feria comercial del sector en Vietnam, y hoy comienza el evento. La exposición está muy animada, con diversas empresas que presentan las últimas tecnologías y soluciones, lo que nos permite tener una visión clara de las tendencias actuales del sector.
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Clientes malasios visitan la fábrica de JATEN para una inspección de muestras in situ.
Recientemente, dos clientes de Malasia visitaron la fábrica de JATEN y trajeron sus muestras para su inspección in situ. La visita brindó una oportunidad para el intercambio comercial y permitió a los clientes observar de primera mano los procesos de producción e inspección de JATEN.
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Clientes de Malasia visitan Jaten Instrument para conocer los equipos de medición óptica.
El sábado pasado, Jaten Instrument recibió a dos clientes de Malasia en nuestra fábrica para una visita in situ. El objetivo de la visita fue comprender mejor los equipos de medición óptica de Jaten y nuestro proceso de producción.
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