En la fabricación automatizada, la tecnología de dispensación se usa ampliamente en la electrónica, automotriz, óptica y industrias médicas. Entre varios tipos, el sistema de dispensación de presión del tiempo es uno de los más utilizados debido a su simplicidad, bajo costo y facilidad de operación. Este artículo proporciona una explicación concisa de su principio de trabajo, componentes clave, lógica de control y características de la aplicación.
1. Principio de trabajo básico
El sistema de dispensación de presión de tiempo utiliza aire comprimido y control cronometrado para dispensar cantidades precisas de fluido. La idea del núcleo es: el aire comprimido se aplica a un depósito sellado que contiene el adhesivo. Cuando se abre la válvula solenoide, la presión de aire obliga al fluido a través del tubo y la aguja dispensadora. El controlador determina la duración de la válvula permanece abierta, controlando directamente el volumen de dispensación.
2. Componentes y funciones del sistema
Depósito de fluido
Típicamente una jeringa o tanque de presión. Debe estar bien sellado para evitar fugas o contaminación del aire.
Regulador de presión
El aire comprimido está regulado (generalmente entre 0.1-0.6 MPa). La presión más alta da como resultado una velocidad de flujo más rápida.
Válvula solenoide
Controla el flujo de aire encendido/apagado. Es el actuador central para habilitar el control de dispensación cronometrado.
Controlador de dispensación
Controlador digital que permite a los usuarios establecer el tiempo de dispensación con una precisión de 0.01 segundos, controlando la válvula solenoide.
Agujas y tubos
El adhesivo fluye a través de la aguja. Los diferentes diámetros afectan el tamaño y la forma de las cuentas.
3. Control Focus
Ajuste del volumen de dispensación: controlado por dos parámetros: presión y tiempo del aire. La mayor presión o el tiempo abierto más largo aumenta el volumen.
Factores de estabilidad: la fluctuación de presión, los cambios en la viscosidad del fluido y la obstrucción de la aguja pueden afectar la precisión.
Control de goteo: los fluidos de baja viscosidad generalmente se detienen naturalmente. Para una mayor viscosidad, se recomienda una válvula de devolución o un mecanismo antidrip para evitar la cola o el goteo.
4. Ventajas y limitaciones
Ventajas:
Bajo costo, configuración simple;
Fácil de operar y ajustar;
Compatible con la mayoría de los adhesivos de baja viscosidad;
Respuesta rápida y fácil de integrar en líneas de automatización.
Limitaciones:
Precisión afectada por la estabilidad de la presión del aire y la consistencia del fluido;
No adecuado para materiales de alta viscosidad o dos componentes;
No se puede realizar rutas de movimiento complejas o relaciones de mezcla.
5. Aplicaciones adecuadas
La dispensación de presión del tiempo es ideal para tareas de dispensación pequeñas y consistentes que involucran fluidos de baja a mediana viscosidad, como:
Glue UV, adhesivos a base de agua, pegamento rojo;
Resinas epoxi de baja viscosidad;
Recubrimientos conformes, flujos y pastas conductoras.
Comúnmente utilizado en envases de componentes electrónicos, puntos LED, fijación por parte y procesos de recubrimiento.
6. Conclusión
Si bien los sistemas de presión del tiempo son relativamente básicos, su facilidad de uso y flexibilidad los convierte en una opción popular en muchas industrias. Para los procesos que requieren una configuración rápida y una salida constante con fluidos de baja viscosidad, este método ofrece un excelente rendimiento de costo. Para aplicaciones de alta precisión o aquellas que involucran alta viscosidad o control de movimiento complejo, se deben considerar alternativas como dispensación de tornillos, dispensación de chorro o sistemas de mezcla de dos partes.