Introducción
En la electrónica moderna, la fabricación automotriz y de semiconductores, la dispensación de precisión ya no es un lujo, es una necesidad. Ya sea que apliquen adhesivos, epoxi o silicona, incluso una desviación menor en la posición de dispensación puede conducir a defectos del producto, retrabajo o pérdida de rendimiento.
Entonces, ¿cómo garantizan los sistemas de dispensación de alta gama?
La respuesta radica en la tecnología de posicionamiento de la visión: una poderosa integración de las imágenes CCD, la alineación de puntos de Mark, el control de enfoque basado en láser e inspección posterior a la dispersión (AOI).
Este artículo explica cómo funciona la tecnología de la visión en la dispensación de equipos y por qué es crítico para las industrias que exigen precisión a nivel micro.
1. Sistema de visión CCD: reconocimiento objetivo de alta resolución
La mayoría de las máquinas de dispensación avanzadas están equipadas con cámaras CCD de grado industrial que capturan imágenes de alta resolución del área objetivo.
El sistema identifica características clave como almohadillas para PCB, bordes de chips o contornos del conector.
Los algoritmos de procesamiento de imágenes analizan el marco capturado para ubicar el punto exacto donde el adhesivo debe ser dispensado.
🛠 Ejemplo:
En el ensamblaje de la placa principal de los teléfonos inteligentes, los componentes a menudo se colocan dentro de micras entre sí. La alineación manual o puramente mecánica simplemente no es lo suficientemente precisa. Con CCD Vision, la máquina detecta la posición en tiempo real de cada parte y corrige dinámicamente la ruta de dispensación.
2. Reconocimiento de puntos Mark y corrección XY
Los componentes nunca se colocan perfectamente, incluso en líneas automatizadas. Los puntos de marca (fiduciales) se agregan a PCB o piezas para ayudar a los sistemas a alinear con precisión.
El sistema de visión detecta rápidamente los puntos de marca y calcula cualquier desviación XY.
Esto permite que el sistema ajuste automáticamente su ruta, compensando los errores de montaje o fijación.
📐 Ejemplo:
En los módulos de circuito flexible (FPC) como los conjuntos de cámara, los FPC a menudo cambian ligeramente debido a la flexión. El punto de marca ayuda a realinear la ruta incluso si la superficie no está en la posición del programa original.
3. Focus láser y ajuste del eje Z: control de altura consistente
Señalar el pegamento demasiado cerca o demasiado lejos de la superficie causa problemas, desde demasiado adhesivo hasta cadena desordenada. Una distancia estable del eje z es crítica.
Los sensores láser o los módulos de enfoque automático escanean la altura de la superficie en tiempo real.
La cabeza de dispensación se ajusta automáticamente verticalmente (eje z) para mantener una brecha óptima.
🔍 Caso de uso:
Los módulos de potencia pueden tener componentes a diferentes alturas. El sistema de visión mide cada área y garantiza que la aguja se ajuste en consecuencia, manteniendo el espesor y la forma consistentes de las cuentas.
4. Inspección posterior a la dispersión (AOI): Garantía de calidad de circuito cerrado
Los sistemas avanzados no solo dispensan, inspeccionan. Después de dispensar, el sistema de visión puede realizar AOI (inspección óptica automatizada) para detectar:
Dispensación desalineada
Glue de bajo o falta
Sobrecargar o desbordarse
Irregularidades de forma de pegamento (cuerda, defectos de blob)
⚠️ Ejemplo de garantía de calidad:
En la producción de tiras LED, la falta de pegamento en un módulo puede conducir a cortocircuitos. Las cámaras AOI detectan tales problemas antes de curar, marcando la unidad para su revisión o reelaboración, ahorrando costos aguas abajo.
5. Resumen: por qué el posicionamiento de la visión es imprescindible
La integración del posicionamiento de la visión en máquinas de dispensación ofrece estos principales beneficios:
✅ Precisión dentro de ± 10 μm, incluso en geometrías complejas
✅ se adapta a la colocación y alturas inconsistentes
✅ Habilita la automatización completa y reduce la necesidad de intervención del operador
✅ Admite la fabricación de alto rendimiento y sin errores
Pensamientos finales
El posicionamiento de la visión ya no es una característica de lujo: es un requisito central para cualquier fabricante que se ocupe de PCB de lanzamiento fino, microelectrónicos o superficies 3D complejas. Ya sea que esté construyendo teléfonos inteligentes, módulos LED, placas de control EV o dispositivos médicos, la dispensación de visión habilitada es su puerta de entrada a la producción de defectos cero.