在现代制造业中，尤其是在精确加工，电子程序集，新能源和汽车零件行业中，维度测量的速度和准确性对于质量控制至关重要。传统的手动方法（例如投影仪，卡尺和显微镜）不仅耗时，而且容易出错，而且还严重依赖于操作员的经验。新一代快速图像维度测量系统（即IM系列）旨在彻底改变常规测量方法，实现“快速，高精度，全自动”维度检查的真实“快速，高精度”。

1。IM系列的目的和核心特征
IM系列是一种非接触式测量设备，将工业级高清摄像机与AI图像识别算法集成在一起。它适用于各种材料，形状和批处理类型。该系统广泛应用于以下行业：

金属冲压

塑料成型

电子组件

PCB

医疗仪器

小机械零件

用户只需将零件放在测量平台上，然后按单击启动按钮即可。在1秒钟内，系统完成了数百个功能的测量，自动生成完整的检查报告并将其上传到客户的MES或数据管理系统。

IM系列非常适合Takt-Time生产线或大容量检查，提供了一个完整的闭环系统，从简化的操作到完整的数据自动化。

2。结构设计：大视野符合高精度
IM系列最重要的技术创新之一是其可切换的双场测量模式。

最大视野：最大300mm×200mm，非常适合大型组件，例如电池壳，金属面板或细长零件。

高精度小场模式：适用于微部件，小孔，凹槽和细小间距，测量精度高达1μm。

与传统设备（大型FOV经常损害分辨率）不同，IM系列使用了双静脉镜头和双20百万像素摄像头。该设置不仅提供了广泛的覆盖范围，还可以确保对细节的超显示成像。

3。高级表面检测的智能照明系统
传统的图像系统通常在表面反射，不一致的颜色或模糊边缘而遇到困难，从而导致测量不稳定。 IM系列克服了这些挑战：

电动多角度表面照明

同轴和倾斜的环光组合

AI驱动的照明优化算法

这些增强功能显着提高了各种表面上的边缘识别精度（例如，光泽，哑光，电镀，喷砂）。

示例：需要检查镀金金属零件上的边缘间距。传统视觉系统由于毛刺和反思而失败。 IM系列使用AI边缘识别和噪声过滤来排除无效区域，并在仅1秒钟内完成对多个边缘的高精度检测。

4。一键操作和自动化集成
IM系列的设计具有“任何用户的专业结果”的理念，并提供了零学习曲线界面：

图形接口：拖放工具不需要编码体验

自动对焦和自动定位：系统自动识别坐标和方向，无需精确的对齐方式

预加载测量程序：一键模板的测量

它还支持与PLC，机器人臂和加载/卸载系统的I/O集成 - 完美的在线，近线或批处理自动化。客户可以通过小数编码的信号触发程序切换和数据记录，以进行无缝的多产品检查。

5。智能数据管理和报告
测量后，IM系列自动生成视觉检查报告和支持：

直接上传到MES/QMS系统

以Excel，PDF或SPC格式导出

叠加图，趋势图和不耐受性标记

数据可追溯，符合质量管理标准，帮助公司改善产量分析，根本原因诊断和过程优化。

6。紧凑型桌面设计用于灵活部署
IM系列设计为紧凑型桌面系统，是空间效率且易于部署的。

生产线边缘

质量控制实验室

出入或开发检查站

它具有不需要外部空气源或其他支撑的多合一结构。它的小占地面积和美学设计使其非常适合空间受限的环境，与现代智能工厂的需求保持一致。

7。一目了然的IM系列
功能描述
一单击的测量不需要编程直观界面
超快速性能度量100多个功能，以节省90％+时间
高精度精度高达1μm，极好的可重复性
大视图和高精度模式之间的双视场开关
自动焦点和定位没有手动调整，即时识别
智能数据输出与客户系统无缝集成
AI边缘检测过滤噪声，发现真实边界
紧凑的足迹桌面系统，易于部署

8。应用示例3C电子：一键量表5型C型连接器的销钉

金属冲压：批次检查轮廓，孔距离，角度和自动上计划的结果

医疗设备：以超高准确性分析和测量微结构和表面剖面